BEFORE / AFTER
導入前の課題と導入後の変化
各社の導入事例から、この課題に関わる導入前後の要点を整理しています。取り組みの詳細は各事例でご確認ください。
導入前
酢飯の白蝋化やパサつき、ネタのドリップが、寿司の商品化を難しくしていました。
導入後
盛り付けた状態で凍結し、解凍後も米とネタの品質を保てることを確認しました。
SOLUTION
3Dフリーザー®による解決策
凍結のばらつきを確認する
3Dフリーザー®は多方向から冷気を当てる方式で、凍結のばらつき低減を図ります。食品の厚み、投入量、置き方をそろえ、庫内の位置による仕上がりの差も確認します。精肉加工場様では、コンテナの置き方による冷凍ムラと品質クレームが解消しました。
解凍・調理後の品質を比べる
品質は食品の状態や、包装・保管・解凍条件によっても変わります。乾燥、変色、ドリップ、食感を分けて比較します。カネウ様では、解凍後のドリップが少なく、加熱後もふっくらした牡蠣の身を保てる仕上がりを確認。米飯や菓子も、実際の解凍・再加熱方法で評価します。
CASE STUDIES







































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