人手不足と仕込みの平準化

出荷に合わせた早朝のキンパ製造が、スタッフの負担になっていました。

前日や日中に製造して冷凍在庫を持つ体制へ移り、早朝出勤が不要になりました。

温かい惣菜を一度冷ます必要があり、凍結前の待ち時間が発生していました。

調理直後に凍結工程へ入れるようになり、粗熱取りの待ち時間と製造時間を短縮しました。

凍結に時間がかかり、繁忙期の大量注文に対応するうえで制約がありました。

1バッチ約1時間で70〜80kgを凍結する体制となり、加工のスピードが上がりました。

アルコール液の補充・交換や濃度管理が、運用の負担になっていました。

液剤を使わない方式に替え、液管理の専門作業をなくした運用へ移りました。

繁忙期には休みのスタッフを急きょ呼び出し、生産を補っていました。

閑散期の製造と冷凍在庫を活用し、急な休日出勤の依頼がなくなりました。

焼成後の冷却に時間がかかり、仕上げ工程へ移るまで待ち時間がありました。

冷却時間を短縮し、焼成から包装までの作業の流れを改善しました。