R&D / PRODUCT DEVELOPMENT解凍後の品質を確かめ、量産条件を決める。
研究開発・商品開発のための3D凍結^®

高さ850mmのテーブルモデルは、天面を作業台として使いながら、試作品をトレー単位で凍結できます。カタログ処理能力は8kg/時で、小型機から導入を検討できます。実際の処理量は、試作品の厚みや投入温度などに合わせて確認します。

配合や包装を変えた試作品を凍結し、解凍後の色・食感・離水を比較することで、次の試作条件を具体的に決められます。評価には凍結直後だけでなく、想定する期間の保管と解凍・再加熱も含め、販売時に必要な品質を確認します。

3Dフリーザー^®は、テーブルモデルから大型の連続ラインまで、食品用9タイプが同じ3D凍結^®方式を採用しています。試作で配合や包装を絞り込み、その結果をもとに量産機での投入量・並べ方・凍結時間を検討できます。

同じ方式でも、処理量や製品の積み方が変われば冷え方は変わります。本社の3D凍結^®ラボや無料テストを活用し、量産時の機種と運転条件で必要な品質を確認してから製造工程を決めます。

食肉加工会社の導入事例では、事前テストでドリップの減少と、生パン粉を付けたまま凍結できることを確認しています。解凍後のドリップと、調理後の食感をそれぞれ比較しました。

チキンカツの食感：かみ切るときに必要な力を測る破断強度では、揚げたて・5時間後のいずれも、3D凍結品はチルド品より小さい荷重でした。この試験では、冷凍後に揚げたチキンカツのやわらかさが確認されています。

解凍時のドリップ：別の比較として、従来の緩慢凍結に比べ約10%減少したと報告されています。チルド品との破断強度試験とは、比較対象も評価内容も異なります。

開発時は、食感・歩留まり・見た目のどれを評価するのかを決め、対象商品と試験条件をそろえて比較します。1つの測定値だけで、商品の品質全体を判断しないことが重要です。

事例: ワイズ様(冷凍チキンカツ)

ブルーベリー農家様は、凍結したサンプルを1週間保管してから解凍し、品質を確認しました。さらに同業者の冷凍ブルーベリーを購入して比較し、導入を決めています。凍結直後の状態に加え、保管後の仕上がりを見て判断した事例です。

鮮魚店と海鮮料理店を営むボーテックス様は、3社の急速冷凍機を比較し、デモ機を使ってデコ寿司を試作。千草ホテル様もサンプル機を借り、自社の料理でテストしてから導入しています。

自社商品での試作・評価を計画する際に、確認する品質や試験の進め方を参考にできます。複数の方式を比べる場合は、包装や保管・解凍条件の違いも記録します。

事例: ブルーベリー農家様ボーテックス様(冷凍デコ寿司)千草ホテル様(冷凍オードブル)

商品設計では、食品だけでなく、容器や包装、盛り付けを含めて凍結後の状態を確認します。3Dフリーザー^®は、包装前のバラ凍結、盛り皿やパックごとの凍結、加熱後の急速冷却にも活用できます。

ふくます水産様では、ふぐ刺しなどの加工品をトレーに並べて凍結し、ギフト通販で全国へ出荷しています。盛り付けた商品を実際の容器で試すことは、出荷時の形と、納品先での解凍方法を決めるうえで役立ちます。

試作段階で、凍結前後の包装のタイミングや、容器の厚み・積み方による冷え方の違いまで確認すると、量産時に必要な工程を具体化できます。

事例: ふくます水産様(ふぐ刺し)

テーブルモデルは芯温センサーを標準搭載し、設定した芯温まで自動運転する芯温モードに対応しています。使用頻度の高い設定はメモリー登録でき、担当者が替わっても登録した運転設定を呼び出せます。

比較試験では、運転設定に加え、食品の形状・投入量・投入温度・並べ方、芯温の測定位置をそろえて記録します。さらに保管期間と解凍・再加熱方法を合わせることで、配合や包装を変更した効果を比べやすくなります。

大学や公設試験研究機関で企業の試作を支援する場合も、試料条件と結果を残すことが、製造条件を検討する際の根拠になります。