車海老の急速冷凍テスト｜3Dフリーザーで食感と旨みを維持【実証レポート】

車海老 急速冷凍の実力を、実機によるデモテストで検証しました。結論から言うと、3Dフリーザーは-35℃×25分×中速設定でも、解凍後のプリプリ食感と旨みをしっかり維持します。なぜ劣化を抑えられるのか。仕組み・条件・結果を、他方式との比較も交えてわかりやすくまとめました。

テスト概要

今回のデモは、出張用の3Dフリーザーを現地に搬入し、新鮮な車海老を用いて実施しました。まず冷凍し、その後に解凍と官能評価を行っています。つまり、製造現場での再現性に配慮したデモテストです。

テスト条件

• 対象食材：新鮮な車海老
• 設定温度：-35℃
• 風速：中速設定
• 冷凍時間：25分
• 評価観点：縮み、ドリップ、食感、風味、外観

結果と所見

• 縮み：解凍後の身縮みは最小限。見た目のボリューム感が保持されました。
• ドリップ：流出は少なく、旨み成分の損失が抑えられました。
• 食感：プリプリとした弾力を維持。噛み応えに乏しくなる現象は見られません。
• 風味：生に近い香りとうま味が感じられ、加熱調理でも味がぼやけません。

以上のとおり、3Dフリーザーは品質劣化の主因（粗大氷結晶・乾燥・冷却ムラ）を同時に抑えるため、解凍後の歩留まりと満足度が高い結果となりました。

3Dフリーザーの仕組み

3Dフリーザーは高湿度の3次元冷気で食材を包み込み、表面から中心まで均一に熱を奪います。結果として、氷結晶が小さく均一に形成され、ドリップを抑えやすくなります。さらに、着霜が抑えられるため熱交換が安定し、連続運転でも品質のバラつきが出にくい点も重要です。

項目	内容
冷却技術	高湿度3D冷気（食材全体を均一に冷却）
品質維持	細胞破壊を抑え、解凍時のドリップを最小化
生産効率	着霜抑制で連続稼働を後押し、停止時間と電力ロスを削減
歩留まり	乾燥抑制により目減りを低減、商品価値を保持

他方式との比較

一般的なエアーブラスト方式は導入費の低さが魅力です。一方で、風が一方向に偏りやすく、乾燥や冷却ムラが起きやすいのが課題です。3Dフリーザーはここを克服し、均一冷却×高湿度で歩留まりと官能評価の両立を図ります。

項目	3Dフリーザー	エアーブラスト方式
冷却方法	高湿度3D冷気	冷風（直線的）
冷却速度	速い（ムラが出にくい）	遅い（ムラが出やすい）
解凍後品質	食感・旨みを保持しやすい	乾燥・ドリップで劣化しやすい
主なメリット	均一凍結・歩留まり改善・満足度向上	初期導入コストが低い

お客様の声

「冷凍したのに、食感・味がそのままで驚きました！」

実機デモ後、解凍品を試食いただいたうえでの評価です。つまり、商談の段階で効果を体感いただける点が、導入判断のスピードアップにもつながります。

よくある質問（FAQ）

次のアクション

導入前に無料デモテストをご利用ください。現場条件に近い形で検証し、解凍後の品質まで確認できます。さらに、効果が見えたら資料で仕様を比較し、投資判断を前に進めましょう。

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※本記事は株式会社コガサンによる実証レポートです。ご要望に応じて、食材・条件を変えたデモも実施可能です。