【デモテスト事例】馬刺しの美味しさをそのまま急速冷凍!3Dフリーザーの実力をレポート

テスト方法

  1. 出張デモ機を現地に運び、新鮮な馬刺しを準備し、3Dフリーザーで急速冷凍しました。
  2. 冷凍後の状態を確認し、解凍後の品質や味を評価しました。

テスト結果

  • 冷凍時間:【30分】
  • 庫内温度:-35℃設定
  • 風速:中速設定

お客様の声

解凍後の評価として、馬刺しの色合いが鮮やかなままで、肉質が柔らかく保たれている点に高評価を頂きました。実際に試食いただいたお客様からは、「冷凍したのに、鮮度や食感が変わらず、驚きました!」というお声をいただきました。

3Dフリーザー利用のメリット

3Dフリーザーのフィンと3D冷気の向きを表す矢印、庫内で冷気が循環する様子を表す
項目内容
冷却技術高湿度3D冷気で馬刺し全体を均一に冷却する
品質維持細胞破壊を最小限に抑え、解凍後の鮮度・食感を維持
生産効率着霜が抑えられ連続稼働時間UP、電気代削減
目減りの減少乾燥を抑えながら冷却することで歩留まり改善

株式会社コガサンでは、3Dフリーザーの導入を検討している方に向けて、出張デモ、来訪デモ、郵送デモを実施しています。

「冷凍したのに、鮮度や食感が変わらず、驚きました!」とのお声を頂いております。

出張デモでは、実際に3Dフリーザーの効果を体験することができ、導入後のイメージを掴むことができます。

3Dフリーザーとは

食品全体を均一に冷凍する技術

3Dフリーザーは、馬刺し全体を包み込むように冷気を当てることで、均一な冷凍を実現します。
この技術により、馬刺しの表面だけが凍結するのを防ぎ、中心部までムラなく冷却することが可能です。

項目内容
冷凍方式3D冷気(ACVCS)
特徴馬刺し全体を均一に冷却、馬刺しの細胞破壊を抑制
期待できる効果品質保持、歩留まり向上、食品ロスの削減

品質劣化を最小限に抑える仕組み

3Dフリーザーは、馬刺しの細胞破壊を最小限に抑えるように設計されています。
急速冷凍により、氷結晶が小さく均一に生成されるため、解凍時のドリップ(水分流出)を抑制します。

項目内容
冷却速度急速冷凍
氷結晶小さく均一
ドリップ抑制解凍後の水分流出を最小限に
期待できる効果食感、鮮度、旨味の維持

他の冷凍技術との違い

3Dフリーザーと他の冷凍技術との主な違いは、冷却方法と冷却速度にあります。
例えば、一般的なエアーブラスト方式では、冷風を当てるだけのため、冷却ムラが生じやすく、馬刺しの品質劣化につながることがあります。

項目3Dフリーザーエアーブラスト方式
冷却方法高湿度3D冷気冷風
冷却速度速い遅い
品質高い低い
主なメリット全体を均一に冷凍できるため、馬刺しの品質劣化を抑えることができる点導入コストが比較的低い点

3Dフリーザーは初期導入コストはかかるものの、ランニングコストや馬刺しの品質保持を考えると、長期的に見てコストパフォーマンスに優れていると言えます。

まとめ

株式会社コガサンでは、馬刺しの美味しさをそのまま閉じ込める3Dフリーザーの出張デモを実施しています。

急速冷凍技術を導入することで、従来の冷凍方法では難しかった鮮度と食感を維持することが可能です。

3Dフリーザーにご興味のある方は、ぜひ株式会社コガサンまでお気軽にお問い合わせください。

出張デモのご予約や、製品に関するご質問など、専門スタッフが丁寧に対応させていただきます。

次世代の冷凍技術
ここに誕生

従来の冷凍では実現できなかった高品質な急速冷凍・冷却を1台で実現。高湿度3D冷気で特殊冷凍が可能に。食品本来の味と食感を保ち、保存性を高めながらコストも削減します。

30%
最大ランニングコスト削減
3000+
導入実績数
3Dフリーザーが選ばれる理由
01
売上・収益拡大
高品質な冷凍食品の提供で客単価アップ。繁忙期の生産効率向上で機会損失削減。
02
商品価値向上
解凍後も生鮮と変わらない食感・風味を維持。付加価値の高い商品提供が可能に。
03
生産性向上・コスト削減
計画生産が可能になり、労働時間や光熱費を削減。少人数でも安定した運用を実現。目減りを抑え原料費の大幅削減が可能。
04
新規事業展開
EC販売や配送サービスへの参入が容易に。新たな販路・事業モデルの構築が可能。
KOGASUN PRESS

3D凍結®で「食」の未来を変える。 技術と品質に絶対の自信をもつKOGASUNが、豊富な経験と専門知識に基づいた有益な情報をお届けします。

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