カット野菜工場の急速冷凍でIQFを成立させるには、
(1) 最大氷結晶生成帯（−1℃〜−5℃）を短時間で通過させること、
(2) ブランチングで酵素活性を止めること、
(3) 水切りで表面水分を除去すること、
(4) 業種ごとの要求品質に設備を合わせること、
この4条件を同時に満たす必要があります。
4条件が揃えば、ブロッコリー・コーン・枝豆のような商品でバラ凍結が安定し、葉物や小片野菜でも色・食感・歩留まりを維持しやすくなります。逆に、どれか1つが欠けても、凍結自体はできても商品価値（色・食感・バラ凍結・歩留まり・供給安定）のどこかで必ず差が出ます。
この記事では、カット野菜工場で急速冷凍ラインを新設または更新する商品開発担当者、工場責任者、設備投資判断者に向けて、IQFの成立条件、業種別の要求品質、設備タイプの選定フロー、投資判断の4指標、デモテストで確認すべき項目、食品衛生法・HACCPの押さえどころまで、2026年時点の情報で完全解説します。自社に実績データがなくても、公開済みの技術資料と本記事のフレームで導入判断ができる構成にしています。
設備タイプの全体像を先に整理したい方は 業務用急速冷凍機の選び方、IQFの基礎を押さえたい方は IQF（個別急速冷凍）とは？ もあわせてご覧ください。
Contents
カット野菜の急速冷凍とは
定義
カット野菜の急速冷凍とは、カット・ブランチング・水切りを経た野菜を、−30℃以下の低温と強い冷気で短時間に凍結する工程を指します。業務用では、最大氷結晶生成帯（−1℃〜−5℃）を数分〜十数分で通過させる設計が一般的です。これにより氷結晶の粗大化を抑え、解凍時のドリップと色・食感の低下を最小化します。
IQFと急速冷凍の関係
IQF（Individually Quick Frozen、個別急速冷凍）は、野菜粒・小房などを1つずつバラで凍結する方式の総称です。IQFは急速冷凍の一形態であり、カット野菜では特に、ブロッコリー小房、コーン粒、枝豆、いんげん、ミックス野菜のような商品で採用されます。バラの状態で凍結・流通するため、業務用・家庭用のどちらでも必要量を扱いやすくなります。
緩慢凍結との本質的な差
家庭用冷凍庫の温度設定（約−18℃、緩やかな冷却）では、最大氷結晶生成帯の通過に長時間かかります。このとき氷結晶が大きく育ち、細胞壁を物理的に破壊します。結果として、解凍時にドリップが出て、色・食感・栄養が損なわれます。業務用急速冷凍機との本質的な差は、低温そのものではなく 氷結晶生成帯の通過時間 にあります。
結論：カット野菜の急速冷凍で成功する4条件
カット野菜の急速冷凍で商品価値を最大化するには、次の4条件を同時に満たす必要があります。
- 最大氷結晶生成帯（−1℃〜−5℃）を短時間（一般に30分以内、業務用では数分〜十数分）で通過させる
- ブランチングで酵素活性を止め、水切りで表面水分を除去する
- 業種ごとの要求品質（色・食感・解凍性・バラ凍結）に設備を合わせる
- 処理量・消費電力・歩留まり・回収期間の4指標で投資を判断する
自社商品のIQF適性マトリクス
| 区分 | 代表例 | IQF相性 | 優先して見る点 |
|---|---|---|---|
| 非常に向く | ブロッコリー小房、コーン粒、いんげん、枝豆、ミックス野菜 | 高 | ブランチング条件の最適化 |
| 条件を整えれば向く | ほうれん草、小松菜、葉物ミックス | 中 | 水切りと風速のバランス |
| 要検証 | カットきのこ、細切り野菜、薄切り玉ねぎ | 中〜低 | 付着対策、凍結時間、搬送形状 |
| 個別設計が必要 | 味付け済み野菜、つぶれやすい食材、含水量が極端に多い食材 | 低 | トレイ凍結または別方式の検討 |
自社商品チェック：あなたのカット野菜はIQFに向くか（5問診断）
導入検討の入口として、次の5問に答えてください。
- 製品は1粒・1房・1枚など、もともとバラで流通する形状か
- ブランチングまたは加熱処理の工程を入れられるか
- 冷却後10℃以下まで品温を下げてから凍結工程へ送れるか
- 表面水分を除去する工程（スピンドライヤー、振動、エア）を入れられるか
- 出荷先の業種（ミールキット／量販／外食／学校給食／中食）は決まっているか
5項目すべてに「はい」 とお答えになれる場合は、IQFの成立可能性が高く、既存ラインの条件調整で対応できる例が多くあります。
「いいえ」が1〜2項目 ある場合は、前処理工程の再設計や冷却能力の追加で、IQFに持ち込める可能性があります。
「いいえ」が3項目以上 あるなら、トレイ凍結や別方式のご検討、あるいは商品設計（カット形状やブランチング前提の商品開発）の見直しを先に進めるほうが効果的です。
判断が難しい場合や条件再設計の相談は、無料のデモテストで受け付けています。デモテストを相談する（無料）
なぜ急速冷凍が必要か——温度と氷結晶の科学
最大氷結晶生成帯とは
食材中の水分は、−1℃〜−5℃ の温度帯で急激に氷結晶へ変わります。この帯域を「最大氷結晶生成帯」と呼びます。ここを長時間かけて通過すると、氷結晶が大きく育ち、細胞組織を物理的に破壊します。解凍時のドリップ、色抜け、食感低下の主因はこの組織破壊です。
急速冷凍の本質は、最大氷結晶生成帯の通過時間を短くする設計にあります。一般的な目安は30分以内、業務用では数分〜十数分で通過するのが一般的です。
食品衛生法における冷凍食品の温度基準
日本の食品衛生法では、冷凍食品の保存温度を −15℃以下 と規定しています（冷凍食品の成分規格）。これは品質維持の下限であり、実運用では余裕をもって管理されることが一般的です。
日本冷凍食品協会（JFFA）の自主基準
日本冷凍食品協会は、品質維持の観点から −18℃以下 を自主基準として推奨しています。量販向けPB商品、輸出向け商品、長期保管が前提の商品では、−20℃〜−25℃ で保管する例も珍しくありません。
法規制と自主基準の詳細は 急速冷凍と食品衛生法 を参照してください。
業種別に異なる要求品質と設備要件
カット野菜工場で設備選定を失敗しやすいのは、出荷先の業種による要求差を考慮せず、処理量だけで設備を決めてしまうことです。主要5業種の要件を整理しました。
| 業種 | 代表用途 | 重視される品質 | 設備側で重要な点 |
|---|---|---|---|
| ミールキット向け | 宅配ミール、定期便 | 解凍後の見た目、小ロット多品種対応 | 品種切替時の清掃のしやすさ、風量均一性 |
| 量販冷食 | 業務用スーパー、冷食売場 | バラ凍結の完成度、袋詰め適性 | バラ凍結の仕上がり、処理量 |
| 外食セントラルキッチン | チェーン店向け仕込み | 解凍・加熱後の食感、歩留まり | 歩留まり、前後工程との能力バランス |
| 学校給食・病院食 | 調理センター納品 | アレルゲン管理、衛生管理の追跡性 | 清掃性、異物混入対策、トレーサビリティ |
| コンビニ・中食惣菜 | 中食向け具材、サラダ素材 | 短時間解凍性、色抜け耐性 | 風量制御、凍結ムラの少なさ |
商品開発段階で「どの業種をメインにするか」を先に決めてから設備選定に入ってください。業種が定まらないまま設備を選ぶと、処理量・ベルト方式・衛生区分のいずれかが合わず、導入後に機種変更や再設計が必要になる場合があります。中食や惣菜向けは 惣菜・調理済み食品の急速冷凍活用法、家庭向け流通を想定した品質設計は 野菜・果物の急速冷凍ガイド も参考になります。
ブランチング条件の一般目安
ブランチングの目的は、酵素活性の停止、呼吸作用の抑制、組織内気体の排除の3点です。代表的な野菜の条件目安（食品加工の一般技術資料に基づく標準値）は次のとおりです。
| 野菜 | 温度 | 時間 | 冷却後目標品温 |
|---|---|---|---|
| ブロッコリー(小房) | 90〜95℃ | 60〜90秒 | 10℃以下 |
| ほうれん草(3cmカット) | 85〜90℃ | 30〜60秒 | 10℃以下 |
| いんげん(ホール) | 90〜95℃ | 60〜90秒 | 10℃以下 |
| 枝豆(さや付き) | 95〜100℃ | 90〜180秒 | 10℃以下 |
| コーン(粒) | 90〜95℃ | 60〜90秒 | 10℃以下 |
※ 品種、カットサイズ、投入量、装置能力により最適値は変動します。自社ラインでは、ブランチング後の色（クロロフィルの鮮緑、褐変の有無）と、酵素活性検査（カタラーゼまたはペルオキシダーゼ）で条件を確定するのが一般的です。
IQF成立の判断基準
カット野菜側の4条件
- ブランチング条件が適切か：温度・時間・冷却後品温がそろっているか
- 水切りが十分か：ベルト投入前に表面水分が除去されているか
- 投入時品温が10℃以下か：ブランチング後の冷却が戻っていないか
- ベルト上で食品が重なっていないか：重なりによる凍結ムラが発生していないか
設備側の3条件
- 冷気温度×風速×接触時間のバランス：軽量食材では風速過大で舞い上がり、弱いと凍結時間が伸びる
- 搬送方式が商品に合っているか：トンネル型ベルト、スパイラル型、メッシュ目の選定
- 凍結時間が最大氷結晶生成帯を短時間で通過させる能力か：能力表の公称値ではなく、自社商品条件での実測が重要
カット野菜の急速冷凍でよくある6つの失敗と対策
| 症状 | 主因 | 対策の方向 |
|---|---|---|
| 表面乾燥 (色抜け、つや落ち) | 冷気の湿度不足、風速過大 | 3Dフリーザー®の採用(高湿度の冷気で食品を包み込む独自方式)、風速の最適化 |
| 色変化 (褐変、黄変) | ブランチング不足、投入時品温の高さ | ブランチング条件の見直し、冷却温度の徹底 |
| 付着・塊化 (IQF不成立) | 水切り不足、投入量過多、ベルト上の重なり | 水切り工程強化、ベルト上で食品が重ならないよう整列、投入量の再設計 |
| 形崩れ・欠け | 風量過大、搬送衝撃 | 風速ゾーニング、緩衝搬送 |
| 凍結ムラ | 投入量のバラつき、ベルト上の偏り | 投入機の均一化、ベルト幅方向の品温計測 |
| 歩留まり低下 | 前処理ロス、乾燥減量の累積 | 前処理改善、冷気質の見直し |
3Dフリーザー®は、高湿度冷気で急速冷凍し、解凍後も食品の美味しさをそのままに維持する革新技術。高品質な冷却・冷凍で、食の品質と安全の向上を実現します。
設備タイプ別の選定フロー
カット野菜で検討対象になる主要な設備タイプを、特徴・向き・比較軸で整理しました。
| 筐体タイプ | 特徴 | カット野菜での向き | 3Dフリーザー® 該当機種・処理量の目安 |
|---|---|---|---|
| エアブラスト (庫内バッチ型) | 小ロット多品種に柔軟、品種切替と清掃がしやすい | ミールキット、少量多品種、業種共有ライン | 2ドアトレーイン/モービルラック/カートイン(10〜25 kg/h) |
| ラックイン・ パススルー型 | HACCP汚染区分離、バッチ連続運用 | 中規模カット野菜工場、汚染区と準清潔区を分けたい場合 | ラックイン/ラックインパススルー(50〜150 kg/h) |
| トンネル型フリーザー | 連続処理、ベルト1段で流す用途に強い | 量販・外食セントラル向け量産 | TUZシリーズ(100〜500 kg/h、以上はカスタム設計可) |
| スパイラル型フリーザー | 長い凍結時間、少ない床面積で設置可能、多段化できる | 厚みのあるカット、長時間凍結が必要な商品、床面積を抑えて連続処理したい場合 | SPFシリーズ(150〜500 kg/h、以上はカスタム設計可) |
3Dフリーザー® は、乾いた冷気を強く吹き付ける従来の急速冷凍とは異なり、高湿度の冷気で食品を包み込みながら凍らせる独自方式を採用しています。量産機でこの方式を商品化しているのは国内では 3Dフリーザー® のみで、テーブル型 8 kg/h クラスから大型スパイラル 500 kg/h 超クラスまで、4 系統 10 機種を揃えています。カット野菜工場では、商品形状（葉物・根菜・キット具材 など）と処理量・設置条件の組み合わせから機種を選べます。詳細は 3Dフリーザー® 製品情報 をご覧ください。
選定の基本フロー（5ステップ）
- 処理量で絞る：時間あたりの目標量と稼働時間から、連続型（トンネル・スパイラル）かバッチ型（エアブラスト）かを一次判定
- 商品特性で絞る：厚み・軽さ・水分量・付着しやすさから、ベルト方式を選定
- 課題で絞る：乾燥・色抜け・洗浄性に懸念があれば、高湿度冷気方式の 3Dフリーザー® を候補に加える
- 設置条件で絞る：床面積・天井高・冷凍機スペースから、実装可能性を確認
- 投資判断4指標で最終判断：次章参照
詳細は 業務用急速冷凍機の選び方（主幹ハブ）、トンネル型フリーザーの選び方、トンネル型フリーザーのサイズ・容量の決め方 をご覧ください。
投資判断の4指標(計算フレーム)
設備カタログの公称値だけで判断すると、導入後のギャップが必ず出ます。次の4指標を揃えてから判断するのが安全です。
1. 実効処理量（kg/h）
公称処理量ではなく、自社商品の投入条件で出せる実効値を使います。デモテストで、品目・厚み・投入量・冷気条件を固定し、中心温度が −18℃ に到達するまでの時間を計測して逆算します。
2. 消費電力と月額電気代
本体・冷凍機・ファン・搬送機器の合計 kW で試算します。
月額電気代 ≒ 消費電力(kW) × 稼働時間(h/月) × 電気料金単価(円/kWh)
計算式と業種別の実例は 業務用急速冷凍機の電気代 を流用できます。
3. 歩留まり改善幅
緩慢凍結や既存設備と比較した、乾燥減量・ドリップ・廃棄ロスの差分です。カット野菜は1%の歩留まり差が年間利益に直結しやすい商材です。デモテストでの実測が最重要になります。
4. 投資回収の目安
投資回収年数 ≒ 設備投資額 ÷ 年間キャッシュフロー改善額
キャッシュフロー改善は、歩留まり改善・電気代差・人件費差・廃棄ロス削減の合計です。カット野菜では歩留まり改善が支配的になりやすいため、テストではここの差分を最優先で測ります。
3Dフリーザー® の核心技術｜特許 ACVCS® と医療応用実績
3Dフリーザー® は、特許技術 ACVCS®（非貫流熱交換方式） により、フィンコイルに風を戻さず庫内全方向から高湿度冷気を立体循環させる独自方式です。食材を全方向から包み込みながら、表面と中心の温度差を抑えて均一に凍結するため、氷結晶が微細・均等に生成され、細胞破壊が極限まで抑えられます。
この原理は 山口大学との共同開発による再生医療向け細胞シート凍結装置（日本経済新聞 2021年8月13日付）にも応用され、解凍24時間後の細胞生存率が従来型54%に対し85% を実証しました。グッドデザイン賞2023受賞、世界各国で特許登録済。
カット野菜で3Dフリーザー® をご検討いただきたい3つの場面
設備名で決めるのではなく、課題の種類が合致したら候補に加える、という順序で検討します。3Dフリーザー®は、次の条件が重なる工場で比較対象として有力な候補になります。
1. 葉物・薄切り・小片で乾燥や色抜けが起きやすい場合
乾いた冷気を強く当てる従来方式では、表面水分が飛び、色・つやが落ちます。3Dフリーザー®は高湿度の冷気で包み込むように凍結する設計のため、この帯域で差が出やすくなります。
2. 歩留まり改善で投資回収を作りたい場合
ドリップ、乾燥減量、廃棄ロスの合計で歩留まりが改善すれば、年間キャッシュフロー改善が設備差額を吸収することがあります。実際の改善幅は商品ごとに違うため、デモテストでの実測が前提です。
3. ダクトレス構造の洗浄性を優先したい場合
カット野菜工場では、洗浄頻度とアレルゲン切替の負荷が運用コストを左右します。3Dフリーザー®のダクトレス構造は、ダクト内部の汚染蓄積を前提としない設計のため、衛生管理の運用設計がしやすくなります。
詳細スペックは 製品カタログ（無料ダウンロード） をご参照ください。
デモテストで必ず確認すべき7項目
自社データが揃っていなくても、デモテストで以下の7項目を押さえれば、投資判断に必要な材料はそろいます。これはKOGASUNのデモテスト・凍結テストで測定できる項目です。
- 色差（ΔE）：凍結前後の色変化を数値化（葉物で特に重要）
- ドリップ率：解凍後の流出液量 ÷ 凍結前重量
- 乾燥減量：凍結前後の重量差 ÷ 凍結前重量
- 食感評価：官能評価（食感・歯ごたえ）または機器計測
- 中心温度到達時間：最大氷結晶生成帯（−1℃〜−5℃）の通過時間
- 歩留まり：前処理ロス＋凍結ロス＋廃棄ロスの合計
- 実効処理量（kg/h）：自社商品条件下での能力
これらを事前に社内で比較軸として合意しておくと、テスト後の意思決定が速くなります。デモテストを相談する（無料）
法規制・衛生管理の押さえどころ
食品衛生法の冷凍食品規格
日本の食品衛生法では、冷凍食品の保存温度を −15℃以下 と規定しています。これは品質維持の下限であり、実運用では自主基準としてより低温で管理されることが一般的です。
HACCPにおけるCCP設定
HACCP義務化（2021年6月完全施行）以降、冷凍食品製造工程では、冷凍工程をCCP（重要管理点）に設定する工場が増えています。温度・時間のモニタリング、記録保管、逸脱時の対応手順を整備します。詳細は 急速冷凍とHACCP をご覧ください。
JAS規格・表示義務
冷凍食品の表示には、JAS法に基づく「冷凍」表示、食品表示法による原材料・アレルゲン・栄養成分表示が必要です。量販向けPB商品や輸出商品では、追加基準（取引先仕様書、輸出先国規格）への対応も必要になります。
関連して確認したいページ
- 設備タイプの基礎：業務用急速冷凍機の選び方
- IQFの基礎：IQF（個別急速冷凍）とは？
- トンネル型フリーザーの比較：トンネル型フリーザーの選び方
- 処理量・サイズ設計：トンネル型フリーザーのサイズ・容量の決め方
- 衛生管理：急速冷凍とHACCP
- 法規制：急速冷凍と食品衛生法
- 家庭向け流通との違い：野菜・果物の急速冷凍ガイド
- 中食・惣菜向け：惣菜・調理済み食品の急速冷凍活用法
- 電気代試算：業務用急速冷凍機の電気代
導入相談の流れ（すべて無料から開始）
KOGASUNの導入相談は、無料かつ段階的に進められます。「いきなり見積もり」ではなく、情報整理から始められるため、社内稟議の初期段階から活用できます。
Step 1：資料で情報整理（無料）
製品カタログ、3Dフリーザー®の構造資料、導入事例集をダウンロードして、社内で検討材料を揃えます。
3Dフリーザー®全製品掲載の製品カタログをダウンロードしていただけます。導入のご検討にご活用ください。
Step 2：相談（無料）
自社の課題（商品、処理量、業種、既存設備の課題）を共有し、候補機種や検討の進め方をすり合わせます。この段階で導入を決める必要はありません。
製品に関するお問い合わせや製品カタログ冊子のご請求、お見積・デモテスト・修理のご依頼などを承ります。お気軽にご相談ください。
Step 3：デモテスト（条件次第で無料）
自社商品をお持ち込みいただくか、当社で準備した類似品目で、凍結条件出しと先述の7項目を実測します。
3Dフリーザー®の冷凍・冷却テストは、訪問、郵送、ご来場の3種類からご選択いただけます。3Dフリーザーの冷凍品質をその目でお確かめください。
Step 4：提案・見積もり
デモ結果、処理量、設置条件を基に、機種構成・投資額・投資回収試算を提案します。稟議書に差し込める形式でご提供可能です。
冷凍・冷却テスト、補助金情報、3D凍結®ラボのページをご紹介。3Dフリーザー®ご導入ご検討の方はぜひご参考にしてください。
カット野菜工場の急速冷凍に関するよくあるご質問
A. ブロッコリー小房、コーン粒、いんげん、枝豆、ミックス野菜のように、もともとバラで流通する商品はIQFが成立しやすいです。葉物や細切りは、水切りと風速のバランス次第で成否が分かれるため、デモテストでの条件確認を推奨します。
A. 一般的には30分以内、業務用急速冷凍機では数分〜十数分で通過するのが一般的です。通過時間が長いほど氷結晶が大きく育ち、解凍時のドリップ・色抜け・食感低下の原因になります。急速冷凍機の原理と選定条件は 急速冷凍機ガイド で解説しています。
A. 食品衛生法では −15℃以下 が規格基準です。日本冷凍食品協会の自主基準では −18℃以下 が推奨されており、量販PB商品や輸出向けでは −20℃〜−25℃ で保管する例もあります。
A. 10℃以下まで下げるのが一般的です。冷却工程を省略したり品温が上がったまま凍結機へ送ると、凍結時間が伸びてIQFが成立しにくくなります。
A. かなり変わります。ミールキット向けなら品種切替時の清掃性と少量多品種対応、量販冷食なら処理量とバラ凍結の仕上がり、外食セントラルキッチンなら歩留まりと前後工程バランス、学校給食なら衛生管理の追跡性、中食なら風量制御と凍結ムラの少なさで選定が変わります。同じ設備でも、業種が変わると評価軸が変わります。
A. 投資回収年数 ≒ 設備投資額 ÷ 年間キャッシュフロー改善額 で見るのが一般的です。キャッシュフロー改善は、歩留まり改善・電気代差・人件費差・廃棄ロス削減の合計です。カット野菜では歩留まり改善が支配的になりやすいため、デモテスト時に必ず実測してください。電気代の試算方法は 業務用急速冷凍機の電気代 を流用できます。
A. 葉物や薄切りで乾燥・色抜けが課題の場合、歩留まり改善で回収を作りたい場合、ダクトレス構造による洗浄性の優先度が高い場合の3つが目安です。3Dフリーザー® は 4 系統 10 機種のラインナップで、処理量が多ければトンネル型（TUZ シリーズ 100〜500 kg/h）またはスパイラル型（SPF シリーズ 150〜500 kg/h）、中規模工場ならラックイン／パススルー（50〜150 kg/h）、少量多品種ならカートイン（25 kg/h）や 2 ドアトレーイン（15〜25 kg/h）から選べます。どの機種も同じ高湿度冷気方式のまま、処理量に合わせてスケール調整できます。機種別の詳細スペックは 3Dフリーザー® 製品ラインナップ をご参照ください。
A. 色差（ΔE）、ドリップ率、乾燥減量、食感（官能または機器計測）、中心温度到達時間、歩留まり、実効処理量（kg/h）の7項目が基本です。事前に社内で比較軸を合意しておくと、テスト後に迷わず判断できます。
A. 冷凍工程をCCPに設定し、温度・時間のモニタリング、記録保管、逸脱時の対応手順を整備するのが一般的です。詳細は 急速冷凍とHACCP をご覧ください。
A. できます。KOGASUNのデモテストで、Q8の7項目を実測することで、投資判断に必要な数字を揃えられます。既存設備がない場合でも、類似商品の条件データから試算可能です。まずは お問い合わせフォーム からご相談ください。
A. できます。処理量・設置スペース・搬送ライン・衛生区分・既存ライン組み込みなど、工場ごとの条件に合わせて仕様を設計します。標準機種の組み合わせでカバーできる範囲も広いため、まずはデモテストの段階で要件を整理し、最適な構成をご提案します。カスタム仕様のご相談は お問い合わせフォーム からお寄せください。
まとめ
カット野菜工場の急速冷凍は、温度条件、前処理、業種別要件、設備タイプ、投資指標の5つを揃えることで、はじめて商品価値を最大化できます。本文で整理した通り、最大氷結晶生成帯の通過時間、ブランチングと水切り、業種別の品質要件は、どの設備を選んでも共通する前提です。
設備選定は、カタログ公称値ではなくデモテストの実測値で決めるのが確実です。色差、ドリップ率、乾燥減量、食感、中心温度到達時間、歩留まり、実効処理量の7項目を押さえれば、自社に蓄積データがなくても投資判断が可能です。
乾燥・色抜け・歩留まりが課題になる場合は、3Dフリーザー®も含めた複数設備で条件出しを行い、数字で差を確認してから判断してください。KOGASUNは、品目別の条件出しから投資判断の資料化までを含めたテストサポートを提供しています。
まずは無料の実機デモテストで、自社のカット野菜を凍らせてみませんか
「自社のカット野菜が実際にどこまで美味しく凍るのか」は、カタログだけでは判断しきれません。KOGASUNでは、テスト費用・出張費・返送費のすべてを当社で負担する 無料の実機デモテストをご用意しております。食材500g〜2kg 程度をご準備いただければ、お申し込みから1〜2週間で実施可能です（ご訪問での出張デモ／ショールームでの実演／食材をお送りいただく郵送テストの3つからお選びいただけます）。
「他社ではどのように活用されているか」「この商品で成功事例はあるか」といった初期検討段階のご質問にも、担当者が丁寧にお答えします。まずはお気軽にお声がけください。
