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この記事のポイント
- kWh/kg（電気の使い方の効率）を見れば、どの製品でも比べられます。
- ムダの大半は ①入口の外気と湿気、②霜（着霜）、③回し方（風量・温度・ベルト） から生まれます。
- 3Dフリーザーは「気流が均一・ダクトレス」で省エネ運用に向いています（詳しくは下記）。
1. kWh/kgってなに？（まずは“見える化”）
式：kWh/kg = 使った電力量（kWh） ÷ 凍結した重さ（kg）
取り方はシンプル。電力量は分電盤や子メーターで1分ごとの記録、同じ時間の出来高（kg）を足し算。
除霜で使った電力は別で足して、日や週で按分します。
基礎や用語の解説は 省スペース・大量急速冷凍のポイント と スパイラルフリーザー（製品） をどうぞ。
2. まず効くのはこの3つ（今日からできる）
① 入口・出口の外気を入れない
- 洗浄後のトレーやベルトはしっかり乾かしてから投入（濡れは霜の元）。
- 仕込み室を低湿・低温側に寄せ、露（くもり）を持ち込まない。
② 霜（着霜）を増やさない／うまく除霜する
- 時間だけで除霜せず、上のサインで必要な時だけ除霜。
- 複数コイルなら交互除霜で連続運転を保つ。除霜後はしっかり水切り・乾燥。
③ 回し方（風量・温度・ベルト）を整える
- ベルト占有率の目安：70〜85%（低すぎ＝空気ばかり冷やす／高すぎ＝ムラ）。
- 滞留時間は「必要な冷却時間＋10〜15%の余裕」に。
- 風量はVFDで差圧・温度を見ながら調整。過大風量は電気のムダ。
3. 3Dフリーザーで省エネになりやすい理由
3Dフリーザー（ACVCS®）は、ダクトレスで気流が均一になりやすい構造です。これが省エネに効きます。
- ムラの少ない気流：過冷却の“予備マージン”を減らせる → 電力が下がる。
- ダクトレス：空気の通りが良く、ファンの負担が軽い → 送風電力が下がる。
- 霜の偏りが起きにくい：同じ場所だけ白く詰まる現象を抑え、除霜回数を減らしやすい。
- 洗浄・乾燥がしやすい：立ち上げ直後の再着霜を減らし、停止中のムダも減る。
方式比較は 急速冷凍の最適解は？5方式比較、直進ライン中心なら トンネル型フリーザーとは？ も参考に。
4. 着霜（霜）が増える理由と、現場での止め方
なぜ増える？
- 外気の湿気：入口・出口から流れ込み、冷たい部分で一気に霜になる。
- 濡れた搬送物：洗浄直後のベルトやトレー、水が滴る製品。
- 除霜〜再起動が雑：水分が残ったまま再運転すると、短時間で霜が戻る。
どう止める？（すぐできる対策）
- 入口の二重化（前室や二重カーテン）＋開放時間の短縮。
- 清掃→乾燥→再起動を手順化。残水はドレンへ確実に排水。
週1チェックの型
- 入口のシール・カーテンのスキマ、パッキン破れ、結露を点検。
- コイルの目詰まりを確認。
- 除霜ログ（回数・時間・使用電力）をまとめ、kWh/kgと一緒に見る。
5. かんたん計算例（目安）
平均電力100kW、処理量500kg/h → 0.20 kWh/kg。
入口対策・除霜最適化・風量見直しで1〜2割減は十分狙えます（条件により変動）。
