ドリップ・目減りを大幅に抑制し、食材の価値を最大化する。
あらゆる旨味を細胞レベルで封じ込める
世界各国で特許取得・導入実績 3,000件超
- 特許技術で高湿度を保ち、ランニングコスト 約30%削減
- 予冷不要・袋詰め不要で、高温のまま投入可能
- 1台2役（冷凍＋冷却）でHACCP対応も強力サポート
人手不足・利益圧迫・HACCP対応…
食品製造の現場が抱える「冷却・冷凍」の経営課題
3Dフリーザー®は、現場の不満だけでなく、経営を圧迫する以下のような根本的な課題を解決する投資対効果の高い急速冷凍機です。
解凍するとドリップが出て、品質が落ちてしまう
冷凍品を解凍すると旨味成分が流出し、「冷凍っぽい味」に。お客様に出せる品質を維持できない。
冷凍時の目減りで原料コストが膨らんでいる
乾燥した冷風が食品の水分を奪い、重量が減少。増量分のコストが積み上がり続けている。
HACCP対応で粗熱取り・急速冷却の仕組みが必要
加熱調理後の冷却スピードが遅く、危険温度帯の通過時間が長い。衛生管理体制の強化が急務。
冷凍すると食感やふっくら感が失われてしまう
パン・ケーキを冷凍するとパサつきや食感の低下が発生。「焼きたて」品質を保存・配送したい。
デフロスト（霜取り）で生産ラインが頻繁に止まる
霜取り運転が多く、連続稼働時間が短い。大量生産ラインの生産効率が上がらない。
庫内の清掃が難しく、衛生管理に不安がある
ダクトや構造物が複雑で清掃の死角が多い。異物混入や菌の繁殖リスクが心配。
上記の課題に心当たりがございましたら、3Dフリーザー®が有効な解決手段となる可能性がございます。
まずはカタログにて具体的な仕様と導入事例をご確認ください。
導入検討に役立つ総合カタログをご用意しております
仕様・導入事例・価格帯をまとめた資料を無料でお送りいたします3Dフリーザー®が選ばれる理由
一般的な急速冷凍機との最大の違いは、独自特許技術「ACVCS®（非貫流熱交換方式）」。フィンコイルに風を戻さない独自構造が、食品品質の維持・コスト削減・衛生管理の3つの価値を同時に実現します。
- エアブラスト式でありながら、液体凍結・窒素凍結を超える品質 ACVCS®技術により高湿度の3D冷気で食品を包み込み、氷結晶を極めて微細に生成。細胞破壊を液体凍結・窒素凍結以上に抑制します。
- 高湿度冷気で目減り・冷凍焼けを根本解決 フィンコイルに風を戻さない独自構造で庫内の乾燥を防止。食品の水分を奪わず、目減り（重量ロス）と冷凍焼けを根本から解決します。
- 特許技術ACVCS®でランニングコスト約30%削減 着霜抑制構造によりデフロスト回数が減少。長時間連続運転が可能になり、ランニングコストを約30%削減。窒素やブライン液の消耗品コストも不要です。
- 予冷不要・袋詰め不要のカンタン運用 加熱直後の高温食品をそのまま投入可能。液体凍結のように袋詰めする必要もなく、エアブラスト式の手軽さをそのまま維持します。
- 1台で「急速冷凍」と「急速冷却」に対応 フリーズモード（芯温-18℃以下）とチラーモード（芯温3℃以下）を1台で切替可能。ダクトレス構造で丸洗いも可能、HACCP対応を強力サポートします。
独自の「3D凍結®」技術の仕組み
食品品質を左右するのは冷凍の速度と均一性です。3Dフリーザー®は、ACVCS®（Anti Cycle Vibration Cold System＝非貫流熱交換方式）による間接的な熱交換で、庫内全方向から均一に広がる高湿度の冷気（3D冷気）を生み出します。
氷結晶を均一に小さく保つことが品質維持の鍵
食品を冷凍する際、水が氷になる「最大氷結晶生成帯（0〜-5℃）」の通過速度が遅いと、氷結晶が大きく歪に成長し、細胞を物理的に破壊。解凍時にドリップ（旨味成分を含む液体）として流れ出てしまいます。
ACVCS®はフィンコイルに風を戻さない独自構造により、冷気から水分が奪われるサイクルを断ち切ります。高湿度の3D冷気が食品全体を包み込むように均一に冷却し、この温度帯を素早く通過。結果、氷結晶は小さく均一に保たれ、解凍後も「作りたて」に近い品質を再現できます。
さらに、氷結晶が小さいため解凍時間も短縮。業務効率の向上にも貢献します。
ACVCS®がもたらす4つのメリット
FDA基準をクリアする圧倒的な凍結精度
山口大学との検証で、解凍後の細胞活性がFDA基準（70%以上）を満たすことを実証。食品の細胞破壊とドリップを極限まで抑制します。
ランニングコストを約30%大幅削減
独自の着霜抑制構造によりデフロスト回数が激減。高価な液体窒素やブライン液などの消耗品補充コストも一切不要になります。
従来機比で2倍以上の長時間連続稼働
東京海洋大学との検証で、従来エアブラスト式の2倍以上となる連続稼働を実証。生産ラインの停止（霜取り）時間を大幅に削減します。
死角をなくすダクトレス構造で丸洗い
庫内に冷気を送る循環ダクトが存在しないため、清掃時の死角が完全にゼロに。HACCPに準拠した高度な衛生管理を容易にします。
受賞歴：ニッポン新事業創出大賞 優秀賞（2009年）／中国地域ニュービジネス大賞 優秀賞（2009年）／第5回 ものづくり日本大賞 中国経済産業局長賞（2013年）／山口県産業技術振興奨励賞 知事賞（2014年）／グッドデザイン賞（2023年）
貴社の食材で、品質の違いを実機テストにてご確認いただけます
全国4拠点（本社：山口県下関市・東京・関西・札幌）にて無料の凍結テストに対応。専任の担当者が立ち会います他の冷凍方式との徹底比較
急速冷凍には複数の方式がありますが、品質・コスト・運用性を総合すると、3Dフリーザー®が最もバランスに優れた選択肢です。
| 比較項目 | 3Dフリーザー® （ACVCS方式） |
一般的な エアブラスト式 |
液体凍結 （ブライン・アルコール） |
窒素凍結 （液体窒素） |
|---|---|---|---|---|
| 凍結品質 （ドリップ抑制） |
◎ | △ | ◯ | ◯ |
| 乾燥・目減り （重量維持率） |
◎ | ✕ | ◯ | △ |
| ランニングコスト （消耗品・電気代） |
◎ | ◯ | △ | ✕ |
| 運用の手軽さ （袋詰め・予冷不要） |
◎ | ◯ | ✕ | △ |
| 連続稼働性 （デフロスト頻度） |
◎ | ✕ | ◯ | ◯ |
| 衛生管理 （HACCP対応・清掃性） |
◎ | △ | △ | ◯ |
| 食品の形状自由度 （バラ・トレー・液体） |
◎ | ◎ | ✕ | △ |
◎＝非常に優れる ◯＝優れる △＝やや劣る ✕＝課題あり ※当社調べ。実際の性能は条件により異なります。
3Dフリーザー®は、エアブラスト式の手軽さを維持しながら、液体凍結・窒素凍結を超える品質を実現。ランニングコスト・衛生管理・連続稼働性でも他方式を圧倒し、総合力で最も優れた急速冷凍機です。
高湿度冷気で目減りを低減し、コストを削減
従来のエアブラスト式は、冷気がフィンコイルを通過するたびに水分が奪われ、庫内が乾燥します。ACVCS®はこの乾燥サイクルを断ち切り、目減りを大幅に低減します。
飲食店・小規模事業者（1日300食 生産の場合）
| 項目 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 1食あたりの目減り | 約12g（歩留まり88%） | 約5g（歩留まり95%） |
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1日の削減原料量
7g × 300食 ＝ 2.1kg
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1日のコスト削減額
原料1kg 800円 × 2.1kg ＝ 1,680円
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月25日営業で、年間約50万円のコスト削減
※上記は試算例です。貴社の条件での詳細な試算をご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
食品加工業・中規模事業者（1日5,000個 生産の場合）
| 項目 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 1個あたりの使用原料 | 68g（歩留まり88%） | 63g（歩留まり95%） |
|
1日の削減原料量
5g × 5,000個 ＝ 25kg
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1日のコスト削減額
原料1kg 500円 × 25kg ＝ 12,500円
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月20日製造で、年間約300万円のコスト削減
※上記は試算例です。貴社の条件での詳細な試算をご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
大規模食品工場（1日50,000個 生産の場合）
| 項目 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 1個あたりの使用原料 | 68g（歩留まり88%） | 63g（歩留まり95%） |
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1日の削減原料量
5g × 50,000個 ＝ 250kg
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1日のコスト削減額
原料1kg 500円 × 250kg ＝ 125,000円
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月20日製造で、年間約3,000万円のコスト削減
※上記は試算例です。貴社の条件での詳細な試算は、お問い合わせいただければ個別にご案内いたします。
※リース契約や各種補助金の活用により、「月々の削減コスト ＞ 導入費用」となり、実質負担ゼロで利益改善を実現されている企業様も多数いらっしゃいます。
貴社の生産規模・環境に合わせた導入効果シミュレーションを承ります
食材・生産規模をお聞かせいただければ、専任の担当者が個別にご提案いたします3Dフリーザー®は1台2役
急速冷凍から急速冷却まで幅広い用途に対応
急速冷凍（ブラストフリーザー）と急速冷却（ブラストチラー）の両機能を1台に搭載。モードを切り替えるだけで、食の安全管理から長期保存・遠隔配送まで対応可能です。
3Dフリーズモード
芯温 -18℃以下
高湿度の3D冷気で食品全体を包み込むように均一に急速冷凍。最大氷結晶生成帯（0〜-5℃）を素早く通過させ、氷結晶を小さく保ち、解凍後のドリップを大幅低減。美味しさを保ったまま長期保存・遠隔配送を可能にします。
3Dチラーモード
芯温 3℃以下
3D冷気で立体的に素早く冷却し、病原菌が繁殖しやすい危険温度帯（10℃〜60℃）を素早く通過。食の安全を高めながら、食品の形状・美味しさを保ったまま急速冷却します。調理後の粗熱取りや仕込みの効率化に活用できます。
貴社に最適な機種・モードの組み合わせをご提案いたします
用途・生産規模・設置環境をお聞かせいただければ、最適なプランをご提案いたします導入実績 3,000件超・公開事例 約40件
飲食店・食品加工業・水産業・農業・給食センター・医療機関など幅広い業種でご活用いただいています。製造メーカーだからこそ、導入後の現場まで責任を持ってサポートします。
楽天1位！冷凍キンパが大ヒット。早朝労働をなくした技術
「お米がパサパサしない」冷凍品質で楽天1位を獲得。働き方改革とフードロス削減を同時に実現。
人気寿司チェーンが選んだアニサキス対策と仕入れコスト削減
安い時期に大量仕入れしてストック。鮮度・コスト・安全の「三方よし」を実現。
冷凍でもチルドと同じ柔らかさ。肉加工のプロが数値で実証
強風でパン粉が剥がれる・肉がパサつく——揚げ物冷凍の2大課題を同時に解決。ドリップ約10%削減を計測データで証明。
カスタードが離水しない！サクサクパイの冷凍通販を実現
熱々の焼きたてをそのまま急冷。カスタードの離水もパイの湿気もゼロで、ふるさと納税で大人気に。
「冷凍とは思えない」老舗製麺所が実現した茹でたて品質
茹でたて熱々の麺をそのまま冷凍。乾燥せず、解凍後も打ちたてのコシとツヤを完全維持。
廃棄寸前のあまおうを「氷臭くない」高級スイーツに
規格外のあまおうを3Dフリーザー®で冷凍。氷臭さゼロ、包丁がサクッと入る品質で通販大ヒット。
導入事例を読んで興味が湧きましたか？
貴社の食材で実際にテストすることで、品質の違いを体感いただけます。出張デモにも対応しています。様々な生産規模に対応するラインナップ
飲食店の厨房から大規模食品工場まで、生産規模・用途・設置環境に合わせて最適な機種をお選びいただけます。コガサンは製造メーカーとして、オーダーメイド設計にも対応しています。
飲食店・厨房・セントラルキッチン向け（小型〜中型）
トレーイン / テーブルモデル
厨房に最適な省スペース設計。6段トレーのコンパクトモデル。
トレーイン / 1ドアモデル
8段トレーラック搭載、配管工事不要、自動洗浄機能にも対応。
トレーイン / 2ドアモデル
2ドア、16段トレーラックで生産効率を向上。大量処理を可能に。
モービルラックタイプ
スチコン全メーカーのラックに対応。ホテル・レストラン等に最適。
カートインタイプ
スチコン全メーカーのラックに対応。給食センター・セントラルキッチンなど大規模施設に最適。
食品加工工場・大量生産向け（大型）
ラックインタイプ
専用20段ラック搭載で工場などに最適。床パネル埋め込み等可能。
ラックイン パススルータイプ
前後扉で汚染区・清潔区を完全分離。HACCPに基づいた管理に対応。
トンネル型フリーザー
従来比約30%以上の省スペース設計で大量生産ラインに対応。
スパイラルフリーザー
省スペースかつ大量処理。ACVCS搭載でダクトレス構造・丸洗い可能。
医療・再生医療・創薬研究向け
医療用 3DフリーザーRM
再生医療・創薬研究に特化した医療用モデル。GMP準拠データ管理。
豊富なラインナップの中から、貴社の生産規模・用途に最適な機種をご提案いたします。まずはカタログで全機種の仕様をご確認ください。
どの機種が最適か分からない方もご安心ください
食材・生産規模をお聞かせいただければ、専任の担当者が最適な機種をご提案いたします製造メーカーだからこそできる安心のサポート体制
3Dフリーザー®の開発・製造を一貫して自社で行っているからこそ、販売店様と連携しながら、製品の構造を熟知したメーカーエンジニアによる的確なサポートをご提供できます。
自社開発・自社製造
設計から製造まで一貫して自社工場（山口県下関市）で対応。構造を熟知したエンジニアが技術サポートに携わるため、的確かつスピーディーに対応できます。
全国どこでも迅速に駆けつけ
本社（山口県下関市）・東京・関西・札幌の全国4拠点から、トラブル発生時に迅速に対応。食品工場のライン停止リスクを最小限に抑えます。
導入後の定期メンテナンス
販売店様またはメーカーによる定期点検で、機器の状態をチェックしトラブルを未然に防止。消耗品交換や性能維持のための予防保全プランもご用意しています。
専門スタッフによる技術相談
「こんな食材を凍結したい」「生産ラインを変更したい」など、導入後の運用相談にも専任スタッフが対応。お客様の成長を長期的にサポートします。
コガサンが選ばれる理由は「ご導入いただいた後」にあります。自社で設計・製造しているメーカーだからこそ、製品の構造を知り尽くしたエンジニアが的確なサポートを実現。お客様の現場を長期的にお守りします。
お問い合わせから導入まで4つのステップ
「まずは相談」から始められます。初回のお問い合わせから設置・稼働開始まで、専任の担当者が一貫してサポートいたします。
ご相談・ヒアリング
お電話・フォーム・オンラインでお気軽にご相談ください。用途・食材・生産規模・設置環境をヒアリングし、最適な機種・仕様をご提案します。
実機テスト（無料）
貴社の食材を使って、実際の3Dフリーザー®で凍結テストを実施。全国4拠点（本社・東京・関西・札幌）での来訪テスト、出張デモ、郵送テストに対応しています。
仕様決定・お見積り
テスト結果を踏まえ、機種・仕様・オプションを確定。設置レイアウトの設計とお見積りをご提出します。補助金活用のご相談にも対応可能です。
自社製造・納品・設置
自社工場（山口県下関市）にて製造。納品・設置・試運転・操作説明まで一貫対応。導入後のアフターサポートも万全の体制です。
まずはSTEP1から。お気軽にご相談ください
凍結テストのお申し込み・導入に関するご質問など、何でもお気軽にお問い合わせください3Dフリーザー®に関するよくある質問
3Dフリーザー®の「3D」とは何を意味しますか？
「3D」は、食品を立体的に冷却するという意味です。独自の特許技術ACVCS®（非貫流熱交換方式）により、庫内の冷気を上下左右から立体的に循環させます。従来のエアブラスト式が一方向からの乾いた冷風で冷凍焼けや凍結ムラが発生しやすいのに対し、3Dフリーザー®は高湿度の3D冷気で食品を包み込むように凍結します。
3Dフリーザー®は急速冷凍機と急速冷却機の両方として使えますか？
はい、「3Dフリーズモード（急速冷凍：芯温-18℃以下）」と「3Dチラーモード（急速冷却：芯温3℃以下）」の両方に対応した1台2役の機器です。用途に応じてモードを切り替えてご使用いただけます。
一般的な急速冷凍機と何が違うのですか？
最大の違いは独自特許技術「ACVCS®（非貫流熱交換方式）」です。フィンコイルに風を戻さない独自構造により、庫内を高湿度に保ちながら立体的に冷気を循環。食品の乾燥・目減りを抑制し、ランニングコストを約30%削減します。さらにダクトレス構造で丸洗いが可能です。
導入前に実際の機器で冷凍テストはできますか？
はい、無料で実施しています。本社（山口県下関市）・東京・関西・札幌の各ショールームでの来訪テスト、お客様の現場への出張デモ、食材を郵送いただく郵送テストに対応しています。専任の担当者が立ち会い、凍結から解凍までの品質変化をご確認いただけます。詳しくは凍結テストのご案内ページをご覧ください。
補助金を活用して購入できますか？
はい、ものづくり補助金・事業再構築補助金などの対象となる場合があります。ACVCS®のような独自特許技術は補助金審査において技術革新性の訴求にも有利です。詳しくは補助金についてのページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
オーダーメイドや特注設計は対応していますか？
はい、対応しています。コガサンは製造メーカーとして、お客様の生産ライン・設置環境・処理量に合わせたオーダーメイド設計が可能です。まずはお気軽にご相談ください。
3Dフリーザー®の冷凍品質を
まずはテストでお確かめください
本社・東京・関西・札幌の各拠点で無料の実機テスト・出張デモに対応しています。
カタログのダウンロードや、お見積り・ご相談もお気軽にお問い合わせください。
お電話でのご相談：083-267-2811（平日 9:00〜17:00）
