本日は、鶏ささみのデモテストを行います。

通常の冷却設備の問題点としては、フリーザーに霜がつきやすく連続生産時間の問題や商品が乾燥して目減りが発生するなどの問題があります。商品が乾燥すると品質のも影響が出ます。

テスト内容

テスト前にサンプルを送っていただき、当日トンネル型フリーザーでデモテストを行いました。冷却する前にフリーザーの予冷を行い、その間にささみをオーブンで加熱しサンプルを用意。フリーザーの中に投入して冷却時間と品質を確認しました。

テスト内容

投入温度80℃〜10℃ぐらいまで冷却を行い時間は7~8分ほどで冷却されました。
現在の製品と3D冷却された製品を食べ比べを行い品質検証を行いました。高湿度で冷却されたサンプルは食感の違いをもたらしました。

冷却方法の違い

何故乾燥を抑えながら冷却が可能なのか、それは特許技術「ACVCS」にあります。この技術は、高湿度の冷気で鶏ささみを立体的に包み込み、ムラなく急速冷凍。氷の結晶を小さくすることで、細胞へのダメージを最小限に抑えます。

導入のメリット

3Dフリーザー®は、品質アップだけではなく、ビジネスにも大きなプラスをもたらします。

• 売上アップ：更に高品質商品化で、取引先や通販の強化
• コストダウン：目減りの低減、霜付きを減らすことで電気コスト低減
• 効率アップ：生産効率が上がることで1日の生産数量増加

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次の３種類のデモテストを受け付けています。

1. 郵送テスト：食材を送っていただければ、冷凍してお返しします。
2. 訪問デモ：小型の機械を現地にお持ちし、出来上がりをすぐに冷却、冷凍
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高品質な冷凍食品の提供で客単価アップ。繁忙期の生産効率向上で機会損失削減。

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商品価値向上

解凍後も生鮮と変わらない食感・風味を維持。付加価値の高い商品提供が可能に。

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計画生産が可能になり、労働時間や光熱費を削減。少人数でも安定した運用を実現。目減りを抑え原料費の大幅削減が可能。

04

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EC販売や配送サービスへの参入が容易に。新たな販路・事業モデルの構築が可能。

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