【デモテスト事例】うなぎの美味しさをそのまま3D急速冷凍!

3D急速冷凍テスト用に並べられたうなぎの蒲焼|業務用冷凍実験の比較サンプル
焼きたての蒲焼を、そのままの食感と香ばしさでキープするには?—3Dフリーザー®の実証テスト

「うなぎは冷凍すると食感が落ちる」——多くの現場で感じる課題です。しかし、適切な急速冷凍を行えば、ふっくら感や香ばしさは解凍後も再現できます。本記事では、3Dフリーザー®を使った実証テストの条件・結果・技術背景、さらに導入メリットまでをわかりやすく解説します。

テスト条件(うなぎの急速冷凍)

  • 準備:当社スタッフがデモ機を持参。お客様は焼きたての「蒲焼」をご用意。
  • 急速冷凍:-35℃・約40分、3Dフリーザー®の高湿度3D冷気で立体的に均一冷却。
  • 評価:冷凍直後と解凍後の食感・香り・ふっくら感・タレの保持を専門家監修でチェック。

つまり、実運用に近い条件での比較テストです。さらに、評価は主観だけでなく、ドリップ(旨味・水分流出)の有無も観察しました。

テスト結果(ビフォー/アフター)

トレイに並べられた冷凍前のうなぎ蒲焼|3D急速冷凍による鮮度保持テスト前の状態
ビフォー:冷凍前の蒲焼
3D急速冷凍後のうなぎ蒲焼が並ぶ写真|冷凍後も美味しさを保つ急速冷凍技術の実例
アフター:3D急速冷凍→解凍後の蒲焼
  • 食感:解凍後もふっくら。身のパサつきが少なく、口当たりが良い。
  • 香り:焼きの香ばしさが保持され、再加熱時の立ち上がりが良い。
  • タレ:冷凍・解凍に伴う流出が最小限で、コクと照りをキープ。
  • ドリップ:解凍時のドリップが少なく、歩留まり向上に寄与。

お客様からは「冷凍前とほとんど変わらない」との評価。従来の冷風一方向冷却に比べ、品質劣化(乾燥・細胞破壊・冷凍焼け)が明らかに抑えられました。

なぜ再現できるのか?—3Dフリーザー®のACVCS技術

従来は、冷気が一方向から当たりやすく、表面が先に凍結することで内外温度差が拡大し、結果として細胞破壊→ドリップ増→食感劣化につながっていました。

一方で、3Dフリーザー®は高湿度の3D冷気で食品全体を立体的かつ均一に包み込むACVCSによって、氷結晶を微細化。したがって、細胞破壊を最小化し、旨味・水分の保持に直結します。

従来方式との比較(要点だけをシンプルに)

特長 一般的な冷凍 3Dフリーザー®
冷却の当たり方 冷風が一方向になりがちでムラが発生 高湿度3D冷気で立体・均一に冷却
食感 細胞破壊→解凍後にパサつき ふっくら維持、劣化が少ない
タレの保持 流出しやすくコクが落ちる 素早く凍結して風味を閉じ込める
脂の酸化 酸化で風味ダウン 酸化を抑制し、濃厚な味を維持
歩留まり 乾燥・ドリップで目減り 乾燥・ドリップを抑え目減り少

導入メリット(品質だけで終わらせない)

  • 売上:通年提供・通販強化・客単価アップ。導入事例で活用シーンを確認。
  • コスト:旬期の一括仕入れ→冷凍ストックで仕入最適化。フードロスも抑制。
  • 効率:繁忙期の前倒し生産、解凍・温めで即提供→提供時間短縮。
  • 品質安定:季節・仕入れに左右されない安定クオリティでブランド価値向上。
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はじめてでも安心:テスト方法と次の一歩

  1. 郵送テスト:食材をお送りいただき、3D凍結→冷凍便でご返送。まずは味の違いを体験。
  2. 出張デモ:実店舗・工場にて現場条件で検証。搬送・オペの疑問もその場で解決。
  3. 来訪デモ:当社ショールームで最新設備を体験。複数食材も比較しやすい。

さらに詳しい仕様は 「急速冷凍機をもっと知る」、活用イメージは 「導入事例」、スペック・費用感は 「資料ダウンロード」 からどうぞ。

よくある質問(うなぎ×急速冷凍)

Q. どのくらいの時間で凍結できますか?

A. 目安は-35℃で約40分。厚み・本数・並べ方で前後します。

Q. 解凍方法は?ふっくら感を出すコツは?

A. 冷蔵庫内での低温解凍→加熱が基本です。再加熱は蒸し・グリルなど現場オペに合わせて最適化します。

Q. タレや香りは落ちませんか?

A. 高湿度3D冷気で風味を閉じ込めます。従来よりタレ流出が少なく、香ばしさの立ち上がりも良好です。

Q. コストや歩留まりの面でメリットは?

A. フードロス削減歩留まり改善で原価率に好影響。繁忙期の前倒し生産で人員配置も平準化できます。

「本当にそんなに違うの?」という方は、まずは無料デモで比較してください。つまり、ご自身の舌で確かめるのが最短です。

KOGASUN PRESS

3D凍結®で「食」の未来を変える。 技術と品質に絶対の自信をもつKOGASUNが、豊富な経験と専門知識に基づいた有益な情報をお届けします。

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