
「うなぎは冷凍すると食感が落ちる」——多くの現場で感じる課題です。しかし、適切な急速冷凍を行えば、ふっくら感や香ばしさは解凍後も再現できます。本記事では、3Dフリーザー®を使った実証テストの条件・結果・技術背景、さらに導入メリットまでをわかりやすく解説します。
Contents
テスト条件(うなぎの急速冷凍)
- 準備:当社スタッフがデモ機を持参。お客様は焼きたての「蒲焼」をご用意。
- 急速冷凍:-35℃・約40分、3Dフリーザー®の高湿度3D冷気で立体的に均一冷却。
- 評価:冷凍直後と解凍後の食感・香り・ふっくら感・タレの保持を専門家監修でチェック。
つまり、実運用に近い条件での比較テストです。さらに、評価は主観だけでなく、ドリップ(旨味・水分流出)の有無も観察しました。
テスト結果(ビフォー/アフター)


- 食感:解凍後もふっくら。身のパサつきが少なく、口当たりが良い。
- 香り:焼きの香ばしさが保持され、再加熱時の立ち上がりが良い。
- タレ:冷凍・解凍に伴う流出が最小限で、コクと照りをキープ。
- ドリップ:解凍時のドリップが少なく、歩留まり向上に寄与。
お客様からは「冷凍前とほとんど変わらない」との評価。従来の冷風一方向冷却に比べ、品質劣化(乾燥・細胞破壊・冷凍焼け)が明らかに抑えられました。
なぜ再現できるのか?—3Dフリーザー®のACVCS技術
従来は、冷気が一方向から当たりやすく、表面が先に凍結することで内外温度差が拡大し、結果として細胞破壊→ドリップ増→食感劣化につながっていました。
一方で、3Dフリーザー®は高湿度の3D冷気で食品全体を立体的かつ均一に包み込むACVCSによって、氷結晶を微細化。したがって、細胞破壊を最小化し、旨味・水分の保持に直結します。
従来方式との比較(要点だけをシンプルに)
| 特長 | 一般的な冷凍 | 3Dフリーザー® |
|---|---|---|
| 冷却の当たり方 | 冷風が一方向になりがちでムラが発生 | 高湿度3D冷気で立体・均一に冷却 |
| 食感 | 細胞破壊→解凍後にパサつき | ふっくら維持、劣化が少ない |
| タレの保持 | 流出しやすくコクが落ちる | 素早く凍結して風味を閉じ込める |
| 脂の酸化 | 酸化で風味ダウン | 酸化を抑制し、濃厚な味を維持 |
| 歩留まり | 乾燥・ドリップで目減り | 乾燥・ドリップを抑え目減り少 |
導入メリット(品質だけで終わらせない)
- 売上:通年提供・通販強化・客単価アップ。導入事例で活用シーンを確認。
- コスト:旬期の一括仕入れ→冷凍ストックで仕入最適化。フードロスも抑制。
- 効率:繁忙期の前倒し生産、解凍・温めで即提供→提供時間短縮。
- 品質安定:季節・仕入れに左右されない安定クオリティでブランド価値向上。

はじめてでも安心:テスト方法と次の一歩
- 郵送テスト:食材をお送りいただき、3D凍結→冷凍便でご返送。まずは味の違いを体験。
- 出張デモ:実店舗・工場にて現場条件で検証。搬送・オペの疑問もその場で解決。
- 来訪デモ:当社ショールームで最新設備を体験。複数食材も比較しやすい。
さらに詳しい仕様は 「急速冷凍機をもっと知る」、活用イメージは 「導入事例」、スペック・費用感は 「資料ダウンロード」 からどうぞ。
よくある質問(うなぎ×急速冷凍)
A. 目安は-35℃で約40分。厚み・本数・並べ方で前後します。
A. 冷蔵庫内での低温解凍→加熱が基本です。再加熱は蒸し・グリルなど現場オペに合わせて最適化します。
A. 高湿度3D冷気で風味を閉じ込めます。従来よりタレ流出が少なく、香ばしさの立ち上がりも良好です。
A. フードロス削減と歩留まり改善で原価率に好影響。繁忙期の前倒し生産で人員配置も平準化できます。
「本当にそんなに違うの?」という方は、まずは無料デモで比較してください。つまり、ご自身の舌で確かめるのが最短です。
