霜取りのたびに冷凍機が止まり、生産の段取りが崩れる。この着霜の問題には、東京海洋大学との共同実証データという答えがあります。本記事では、みなと新聞が報じた東京海洋大学とAOTの共同実験をもとに、エアブラスト式が約2時間50分で止まった条件で3Dフリーザーが約7時間動き続けた実験の中身、着霜しにくいダクトレス構造、霜取り・電気代・品質への効果までを整理します。
引用元：みなと新聞 2009年10月27日 掲載（社名は掲載当時のものです）
※本記事は、紙面で報じられた当時の内容をもとに、背景や現在の情報を補って読みやすく再構成しています。
結論:連続運転時間はエアブラスト式の2倍以上。東京海洋大学との共同実証で確認
東京海洋大学とAOTの共同実験では、着霜が進みやすい同一条件でエアブラスト式冷却機と3Dフリーザーを比べました。エアブラスト式は約2時間50分で連続運転が不能になったのに対し、3Dフリーザーは約7時間の運転を続けた時点で実験が打ち切られました。研究チームは「3Dの連続運転可能時間は少なくともABの2倍以上」（AB=エアブラスト式）と結論づけています。
紙面の内容を整理します。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 実証主体 | 東京海洋大学とAOT（エアオペレーションテクノロジー）の共同実験 |
| 発表の場 | 日本冷凍空調学会 年次大会（2009年10月21日・中央大学駿河台記念館） |
| 方法 | 装置の寸法や湿度をそろえ、庫内-30℃で温水を注・排水。蒸気による着霜が連続運転へ与える影響を評価 |
| エアブラスト式の結果 | 約2時間50分で連続運転が不能に |
| 3Dフリーザーの結果 | 約7時間の運転を継続した時点で実験を打ち切り（運転不能には至らず） |
| 研究チームの結論 | 3Dフリーザーの連続運転可能時間は少なくともエアブラスト式の2倍以上 |
どんな実験だったのか:霜が付きやすい過酷条件を作った比較試験
実験は、霜が付きやすい過酷な環境を意図的に作って行われました。装置の寸法や温度条件をそろえ、庫内がマイナス30℃に達した段階で温水を注いで排水する。立ちのぼる蒸気が庫内に湿気を送り込み、霜が付きやすい状態を保ったまま、どちらが長く動き続けられるかを比べる設計です。
湯気の立つ食品を次々と入れる現場の使い方に近い、負荷の大きい条件と言えます。その条件下で、エアブラスト式は約2時間50分で止まり、3Dフリーザーは約7時間動き続けました。この7時間は「止まった時間」ではなく「実験を打ち切った時間」です。
なぜ着霜しにくいのか:ダクトレス構造
3Dフリーザーは、冷却器の背面をふさぎ、通気孔を設けないダクトレス構造を採用しています。水分を含む食品から立つ水蒸気は、通常の冷凍機では冷気の流れに乗って冷却器を通り、そこで着霜として付着します。ダクトレス構造はこの水蒸気の貫流そのものを抑えるため、着霜が大幅に軽減されます。
AOT社は2011年10月に古賀産業へ吸収合併され、古賀産業は2022年10月に株式会社コガサン（KOGASUN）へ社名変更。この構造は現行の3Dフリーザー®にそのまま受け継がれています。
着霜が減ると何が変わるのか:霜取り回数・ランニングコスト・品質
着霜が減ると、次の3つの効果が期待できると紙面は伝えています。1つ目は、デフロスト（霜取り）回数の大幅な削減です。2つ目は運転コストの低減で、霜取りに伴うエネルギーのロスを省くことにより「ランニングコストは最大30%以上削減できる」と紹介しています。3つ目は品質面の効果で、「着霜の軽減は庫内の保湿力増大を意味し、冷凍による食品の乾燥抑制、品質向上にもつながる」としています。
霜取りで冷凍機が止まらなければ、生産計画は立てやすくなり、凍結待ちの滞留も減ります。
自社の運転条件と食材で確かめる凍結テスト
いまの冷凍機の霜取り頻度と、霜取りで止まっている時間を記録しておくと、比較の起点になります。KOGASUNの凍結テストは無料です。自社の食材の仕上がり確認にあわせて、運転条件を伝えれば電気代や連続運転の相談もできます。冷凍・冷却テスト・デモ相談からお申し込みください。
3Dフリーザーの着霜軽減でよくある質問
装置の寸法や温度条件をそろえ、温水の蒸気で霜が付きやすくした過酷な比較実験の結果です。3Dフリーザーは約7時間の時点で実験を打ち切っており、限界まで動かした数字ではありません。「2倍以上」は、限界まで測らずに打ち切った時点での下限を示す値です。
東京海洋大学とAOT（現在のKOGASUN）の共同実験で、結果は2009年の日本冷凍空調学会の年次大会という公開の場で発表されています。メーカー単独の自社試験ではなく、大学との共同研究として検証された点がこの実証の価値です。
当てはまります。着霜を抑えるダクトレス構造と、独自の高湿度3D冷気で保湿しながら凍らせる方式は、現行の3Dフリーザー®・3Dチラー＆フリーザー®に共通する基本です。構造は共通でも機種ごとに能力や寸法は異なるため、選定時は現行ラインアップから条件に合う機種を絞り込みます。現行機の詳細は3Dフリーザー®の製品情報で確認できます。
ゼロを保証するものではありません。実証が示したのは着霜の大幅な軽減と連続運転時間の伸びで、実際の霜取り頻度は食品の水分量や、庫内への食品の出し入れの頻度で変わります。自社の運転条件は冷凍・冷却テスト・デモ相談で伝えて確認するのが確実です。
使えます。連続ライン向けには、トンネル型フリーザー・スパイラルフリーザー・ラックインタイプをオーダーメイドで設計します。約7時間止まらずに動き続けたという2009年の実証は、ラインが1回止まると全工程が滞る工場でこそ価値の大きい結果です。品質・目減り・電気代の差も、処理量が大きいほど広がりやすくなります。
まとめ:大学との実証が裏づける、着霜に強い3Dフリーザー
みなと新聞が報じた東京海洋大学とAOTの共同実験は、霜が付きやすい過酷条件で、エアブラスト式が約2時間50分で停止し、3Dフリーザーが約7時間動き続けたことを示しました。連続運転時間は少なくとも2倍以上です。着霜の元となる水蒸気の貫流をダクトレス構造で抑え、独自の高湿度3D冷気で保湿しながら凍らせる設計は、現行の3Dフリーザー®に受け継がれています。次の一歩は、自社の運転条件での検証です。無料の凍結テストで、食材の仕上がりと運転の相談を一度にできます。カタログ請求やテストのご相談は、以下からお問い合わせください。
