「冷凍すると皮が硬い…」「解凍でジューシーさが消える…」。しかし、3Dフリーザー®なら違います。今回は、いかしゅうまいを使って実機でテストし、皮のもちもち感・いかの食感・肉汁がどこまで再現できるかを検証しました。
結論から言うと、冷凍前とほぼ変わらない食感・風味を確認。そこで、なぜ再現できたのか、どのように凍らせたのか、そして導入効果は何か――を、写真と要点で分かりやすく報告します。
Contents
テスト方法
- 準備： コガサンのスタッフがデモ機を持参。お客様にいかしゅうまいをご用意いただきました。
- 凍結： 3Dフリーザー®の庫内-35℃で約30分、高湿度3D冷気による急速冷凍を実施。
- 評価： 冷凍直後と解凍後の皮・いかの食感・肉汁（ドリップ）を比較し、複数名で試食評価。
テスト結果（写真で比較）
お客様の声：「皮のモチモチ感も、いかの食感も、肉汁のジューシーさも、冷凍前とほとんど変わらない！」
- 従来課題の皮の硬化・破れはほぼ無し
- いかのゴム感やドリップ流出は大幅に抑制
- 視覚・食感・風味の総合スコアが安定（社内基準）
なぜ再現できるのか（技術の要点）
ポイントは、特許技術ACVCSにもとづく高湿度3D冷気です。つまり、一般的な「一方向の冷風」と違い、食品全体を立体的かつ均一に包み込み、急速かつムラなく凍結します。結果として、
- 氷結晶を微細化 → 細胞破壊を抑え、解凍時のドリップを劇的に低減
- 乾燥抑制 → 皮のもちもち感と艶を保持
- いか本来の歯ごたえ → ゴムっぽさを回避し、ぷりっとした食感へ
| 特長 | 従来の一般的な冷凍 | 3Dフリーザー® |
|---|---|---|
| 冷却の当て方 | 冷風が一方向。表面が先に凍りムラが出やすい | 高湿度の3D冷気で均一に包み、ムラなく急速冷却 |
| 皮の質感 | 乾燥・硬化・破れが発生しやすい | もちもち感を保持。解凍後も艶と張りを維持 |
| いかの食感 | 細胞破壊でゴムのような食感に | 本来の歯ごたえを再現しやすい |
| 肉汁（ドリップ） | 解凍時に流出しやすい | 流出を抑制。ジューシーさを保持 |
| 運用効率 | 着霜で頻繁な霜取りが必要 | 着霜抑制で連続稼働。電力・人件のロスを低減 |
| 歩留まり | 乾燥やドリップで目減り | 乾燥を抑えて高歩留まり |
導入メリット
- 売上機会： 通販・テイクアウト・催事など販路を拡張。つまり、店外でも“できたて品質”を提供可能。
- コスト最適化： 仕入れの平準化と高歩留まりで原価を圧縮。さらに、連続運転で電気代も節減。
- 業務効率： 需要の波に合わせた計画生産が容易。解凍・蒸し直しで提供までが早い。
- 品質安定： 誰が作っても均一品質。したがって、ブランド体験がぶれません。
まずは“自分の製品”でお確かめください
「本当にそんなに違うの？」という方へ。無料デモで、貴社のいかしゅうまいをその場で凍結・試食いただけます。さらに、最適な運用方法やコスト試算も短時間でご案内します。
※関連記事：3Dフリーザー導入事例一覧／カテゴリー：冷凍デモテスト・食材別冷凍ノウハウ
よくある質問（FAQ）
Q. 解凍方法は？ 失敗しにくいコツは？
冷蔵庫内でのゆっくり解凍→短時間の蒸し直しを推奨。なお、再加熱しすぎは食感低下の原因です。
Q. 1バッチあたりの凍結時間は？
いかしゅうまいの場合、目安は約30分（サイズ・量で前後）。デモで最適条件を決定します。
Q. 既存の冷凍機との差は？
高湿度3D冷気で氷結晶を微細化し、皮の乾燥・ドリップ・食感劣化を抑えます。つまり、再現性が高いのが特長です。
